一、挤出机维护保养
1、日常维护保养：日常保养是经常性的,每个生产班次操作工的保养工作：接班时对设备的检查、加注润滑油、擦洗设备油污、紧固松动的螺母等，这些内容操作工须知中已介绍。
2、定期维护保养：挤出机的定期维护保养，正常情况下是一年一次。一般都是在节假日前，留出几天时间。这项工作由维修工和操作工配合，有设备技术人员参加，进行对设备的维护保养工作。
（1） 挤出机的维护保养工作项目：①清扫、擦洗挤出机各部位的油污、灰尘；②打开减速箱、滚动轴承压盖，进行清洗换油；③检查齿轮面磨损情况，对三角皮带的安装位置及松紧程度进行调整；④对磨损较严重的小齿轮和皮带轮进行测绘，准备制造备件；⑤记录三角皮带型号、滚动轴承型号，提出易损件订购计划；⑥测量机筒内孔和螺杆外径实际尺寸作记录；⑦用水银温度计校正温度显示仪表的温度差。试验各安全保护装置是否正确工作；⑧检查、清洗各水、压缩空气和润滑油管路；⑨检查电加热系统、冷却风机和安全罩位置是否正确。
二、挤出机的维修
1、正常维修
（1） 正常维修由生产调度会安排，给出时间进行设备维修。通常维修工作和设备的定期维护保养工作同时进行。
（2） 挤出机的维修工作项目：①更换磨损严重的齿轮、皮带轮、滚动轴承和三角皮带；②研磨、修整机筒和螺杆工作面上的划痕和毛刺，达到光滑不易粘料；③检测加热电阻，更换已坏铸铝加热套；④如果螺杆与机筒的装配间隙已经超差很多，由设备技术人员决定对螺杆和机筒的维修方案，采取焊接修补或更换螺杆；⑤各轴承压盖重新更换密封垫。
2、突然发生的意外事故维修
（1） 这种突然发生的意外事故维修，是计划外的突发事件。挤出机在正常工作中，由于有金属异物掉入机筒，或者由于机筒温度低，温度仪表失灵，使物料塑化不好，而螺杆转动扭矩突然加大，造成螺杆、齿轮或是止推轴承的工作负荷严重超载而破坏。
（2） 另一种可能是电动机长时间超载工作而烧毁等事故。
3、维修前的准备工作
（1） 查阅设备图纸，了解熟悉修理零件的部位、精度要求及工作条件要求；
（2） 要知道修理零件的质量标准，确定修理方案；
（3） 按零件图纸，核实更换件的规格尺寸及精度质量；
（4） 准备检测仪器和拆卸、装配工具。
4、维修零件的拆卸及注意事项
（1） 在拆卸前要查阅挤出机各部位的装配图，熟悉零件结构和部件组装图中各零件间的相互关系，确定零件的拆卸顺序。
（2） 在确定零件拆卸顺序时，应按照原零件装配顺序相反的工序拆卸。通常是先上后下，先外后内，先拆部件再拆部件上的零件。
（3） 对于拆卸后要影响连接质量、或者要损坏某一零件时，如较大的装配或铆接件，尽量不拆。
（4） 如需用手锤击打拆卸时，被击打部位要垫木方或软金属垫板，防止击坏零件表面。
（5） 对于造价高、质量要求高的零件，如螺杆，要重点保护，拆卸清洗后包好，垂直悬挂起来。
（6） 对于各种管件，拆卸清洗后，要封好管口，避免掉进杂物。
（7） 对于无定位标注或有方向性的零件，拆卸前要打印标记。
（8） 一组部件上的零件，拆下清洗后要摆放一起，以方便装配。小零件拆下清洗后，要尽量安装在原件上，避免丢失。
5、维修钳工须知
（1） 注意维修安全，维修前应切断电源，挂上有人操作、禁止合闸标牌；
（2） 用手电钻时，检查是否接地或接零线。工作时戴绝缘手套和穿绝缘胶靴。手持照明灯电压必须低于36V；
（3） 移动搬运重件时，要有人统一指挥；
（4） 不准用手摸转动部位和螺纹。
