一、 设备开箱验收和安装
1、设备开箱验收，是挤出机进厂验收第一步。开箱验收时，很可能会发现有零件损坏现象和零件数量与装箱单不符情况，发现问题及时与供应单位联系交涉。
（1）设备开箱验收工作顺序：①开箱前检查设备包装箱是否有破损，发现箱损坏时，要拍照备案；②清除箱体上尘土、泥土及污物；③开箱上盖，查看是否有零件损坏，核实设备名称、规格型号与订购合同是否相符。没有问题时再拆箱体侧板。找出装箱单、合格证及设备说明书；④按装箱单和设备说明书清点设备及附属零部件，同时要清点登记；⑤检查设备外观有无生锈和掉漆部位；⑥用汽油清洗设备、附属零件和机筒及螺杆，清洗后涂一层润滑油存放，准备试车。
（2）挤出机的基础和挤出机安装固定顺序：①按设备说明书要求挖出基础坑，同时挖出电线用管、上下水管及压缩空气管用沟；②按挤出机地脚螺栓孔尺寸距离，固定地脚孔木模。地脚孔木模应该是成梯形或是上小下大的圆锥形；③电工下好输线管，管工下好上下水管和送压缩空气管线；④第一次基础浇灌，留出地脚孔。基础上盖上草袋，24h后一天浇二次水养生。水泥基础养生期，环境温度应在5℃以上；⑤水泥基础养生七天后，拆除地脚孔模板，吊运挤出机按地脚孔位置放平，粗略找一下高度、水平和中心线位置；⑥地脚孔内放好设备紧固用螺栓，螺栓穿过设备连接孔，拧好螺母。注意留出螺纹调整量长度；⑦浇灌地脚孔，固定螺栓，养生期应超过十天；⑧用一对斜铁(斜度1/10~1/20)和一块平钢板为一组，平板在下，一对斜铁的斜向相反组合在平板上，垫在地脚螺栓孔两侧，用斜铁找水平和调整中心高度。同时，挤出机中心线与挤出机生产线中心线重合；⑨预紧地脚螺栓，要对角预紧各螺母，拧紧力要一致；⑩校正设备水平、中心高和中心线，紧固各地螺栓，连接水、气管路和接通电气线路。
（3） 挤出机安装后，由生产车间组织工人清理挤出机生产线的环境卫生，对挤出机各设备做好清洗。工艺技术人员要认真阅读设备说明书，根据说明书中要求，制定试车生产塑料制品工艺、试车操作程序、用料计划及试车用工具和试车时间。组织操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部分零件的功能作用，熟记各按钮、开关功能用法。
二、 空运转试车
1、试车前准备： ①检查各部位紧固螺母是否松动。②皮带安全罩是否牢固。③用手搬动三角皮带轮，螺杆转动应该比较轻松。调整三角皮带松紧，避免工作时打滑。④核实螺杆转动方向：面对机筒口查看，如果螺杆的螺纹是右旋，则螺杆的转动方向应是顺进针。⑤测量机筒和螺杆装配后的实际间隙，测量机筒内孔和螺杆直径的实际尺寸。记录备案。⑥查看设备和控制箱是否有接地保护。⑦各部位安全防护罩是否牢固。⑧清点专用工具和附属配件，做记录。
2、空运转试车
(1)、机筒各部位不加热试车：①控制箱电路合闸供电，启动润滑油泵各部润滑，低速启动电机运转；②观察电压表、电流表和螺杆转速显示是否正常，核实螺杆转速是否准确；③检查设备是否有紧急停车按钮，操作试验应可靠灵活；④是否有超载、温度控制和金属探测等安全防护装置，试验能否正确工作；⑤检查润滑油管路应通畅， 喷油位置正确，各部位无漏油现象；⑥冷却水管路通水， 无渗漏现象；⑦退出螺杆，实测螺杆传动轴的最高、最低转数，应与说明书一致。
（2） 机筒各段加热升温试运转：①机筒各段加热升温，按工艺温度调整控温仪表。②用水银温度计测机筒各段温度，核实调整仪表显示温度与实测温度误差。③检查加热装置是否有断电路报警装置，试验能否正确工作。④升温到工艺温度时，恒温30min，记录升温时间，再紧固一次机筒连接螺栓。⑤低速启动螺杆转动电机，观察电压、电流表，看螺杆转动是否平稳，听传动工作声音有无异常，一切正常，停车。螺杆空运转时间不应超过3min。
三、 投料运转试车
1、核实螺杆结构，是否适合试车用料塑化条件要求。
2、装过滤网和分流板。
3、安装试车塑料制品用机头模具。注意连接螺栓要涂一层二硫化钼或硅油。
4、调整机头模具定径套与芯棒的间隙，达到间隙均匀。
5、机筒和机头模具加热升温。达到设定工艺温度时，恒温30min后再开车。
6、低速启动螺杆转动电机，观察电压、电流表摆动情况，螺 杆转动是否平稳。一切正常时投料。
7、投料要采用饥饿式供料，同时要注意电压、电流表的变化及螺杆的转动情况。
8、模具口出现膜坯，如果膜坯挤出走向偏斜，应立即调整定径套：先松膜坯偏斜方向螺钉，然后紧膜坯壁厚方向螺钉，直到膜坯直线运行。注意调整机头模具时，人体不能正面对着模具口，防止发生意外事故。
9、把膜坯冲气达到尺寸要求。
10、取薄膜样品测量各部尺寸，如规格尺寸有超差，再把定径套微量调整。
11、调整螺杆转速。记录螺杆在高、中、低三种转数时的产量和电机工作的电流变化。
12、投料试车2h停车。停车前先把机筒、机头模具和连接法兰处，切断加热电源降温。降温至低于工作温度30℃时，停止机筒供料。
13、同时关闭冷却水阀门，关闭压缩空气、真空泵阀门。
14、先拆卸机头模具部分的电热装置，压缩空气管路，卸下气阀。然后拆卸机头模具，解体各零件，清理机头模具粘料。
15、点车，让螺杆转动。机筒中存料把过滤网和分流板顶出。立即清理分流板孔中存料。
16、退出螺杆。清理螺杆和机筒上的粘料。查看机筒和螺杆是否有磨损和划伤现象。记录备案。
17、机头模具各零件，如暂时不生产，应涂防锈油存放。螺杆涂油后包好，垂直悬挂安全处。
18、排除水槽中冷却水。关闭电源和供水总阀门。
19、试车完毕。出现重大问题，应记录备案。一切正常验收合格。试车档案上有关人员签字。设备正式转交生产车间使用。
操作工须知
1、认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题应及时解决，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项、及生产工具交接清楚，做好记录。
2、接班后认真查看产品质量、设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。
3、仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。4、核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内,冷却水温是否在规定范围。
5、查看原料是否有杂物，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。
6、遇到突然停电时，立即关闭电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先把机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动超出额定电流时，应立即停车，查找原因(可能机筒内料温低)，问题解决后再开车。
7、如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再卸螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆和机筒。
