-
都说金融危机是挑战与机遇并存的危机，都说2009年注定是困难重重的一年，经历了2008年的不平凡，2009年这个中国传统的牛年里，塑料机械行业又将迎来怎样的发展新时期呢？据预测，随着石油和化工行业“十一五”期间将持续快速增长，中国塑料机械行业将迎来新的发展时期。为了适应石油和化工等行业需求的新变化，中国塑料机械行业正由量的扩张向质的提升的新一轮战略转变。 中国塑料加工业拥有着巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械有70%左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。 从注塑机的发展情形可以预见，塑机配件大有可为。随着注塑机的发展及国际市场的不断扩大，给塑机辅机及周边设备的市场带来了更大的市场和更多的商机，以往，中国客户大都只注重加工设备的投资，而选购相对较为廉价的辅机及周边设备。随着汽车、移动电话、电子电器、食品饮料包装、塑料建材等市场的迅猛发展，为之配套的塑料制品加工商为了满足终端市场对高品质塑料产品的需求，开始选用高档次的辅助设备配合生产。 刚刚过去的2008年，也是我国塑机行业难以忘记的一年。在这一年当中，全国塑机行业特别是注塑机产业，经历了前所未有的严峻考验。从1958年上海生产第一台60克注塑机开始，中国塑机事业伴随着共和国的脚步，走过了从无到有、从小到大、逐步做强的历程，实现了跨越式的发展，取得了令世界瞩目的巨大成就。目前，我国塑料机械行业已发展成为门类齐全、体系完整、产品配套能力较强、具有相当国际竞争力的装备产业，成为名符其实的塑料机械制造大国和出口大国，在世界塑料机械工业中起着举足轻重的作用。 2009年是中国塑机行业奋力应对风险挑战、加快转型升级、迈向塑机创造的重要之年。智能化将会是塑料机械的发展方向，而自主创新能力的发展也会是塑机企业的一大重要课题。随着塑料制品加工业的进一步成熟，它对于塑料机械产业也提出了越来越高的要求。专家预测，智能化将成为塑机开发的新方向。近年来，国内专业化生产发展迅速，如上料装置、螺杆、机筒、减速器和快速换网装置等零部件都能自行生产。同时，供货期已缩短到6-9个月，约为过去的1/3时间。并且，产品品种向多样化发展，如各种注塑机、挤出机和吹塑机等。特别是注塑机，大型、超大型的产品相继问世。专家指出，高精密的塑机是研发目标，要融入更多的电子技术、网络技术，能实现自动调控的机械将会成为未来市场的主角。 在国际金融危机和节约能源的大前提下，中国塑料机械的逐渐转向了生产轻量化、节省资源、节省能源、能再生循环利用制品的机械设备的专业化方向发展。而面对金融危机，目前塑机市场有点混乱无序的“价格战”，更在一定程度上暴露了塑料机械市场在管理方面的弊端。而在管理方面，有关方面也表示，应该尽早出台有关塑料机械的精度标准及其检测标准，这对于规范当前的众多塑机企业纷纷加入的“价格战”的塑料机械市场有着决定性的作用，对于营造一个经济制造、公平有序的竞争市场环境，推动塑料机械技术的不断进步有着重要的意义！在此金融危机之际，塑料机械行业应在现有发展的基础上，更积极努力，争取不断缩小与国际先进塑机的差距，成为塑料机械工业强国。
-
一、市场要点回顾 （1）、本月PE市场月初小幅调整，随后持续稳步上涨态势，HDPE后来居上，涨势较PE其他品种更为突出。成交情况变化不大。 （2）、本月PE美金市场最突出的特点就是缺货，虽然因为货少，4月份船货的预售早早就一开始，但4月份船货报盘相比3月份的更少，价格也在持续上扬。 （3）、本月原油期货在50美元/桶上下振荡，最高至53.5美元/桶，并且在50美元/桶以上持续较长时间。 （4）、亚洲乙烯收盘价格上半月以稳为主，下半月东北亚、东南亚走势相反，但涨跌空间较小。 （5）、国内两大石化集团库存偏低，本月稳步上调出库价推涨市场，推涨效果明显。 （6）、2月居民消费价格总水平（CPI）同比下降1.6%，为2002年12月以来首个负增长，同时也是连续第10个月环比下降；工业品出厂价格（PPI）同比下降4.5%，下降幅度较上个月扩大了1.3个百分点。 二、市场走势回顾 1、国内人民币市场 整体市场回顾： 受市场货源偏少和石化稳步推涨影响，本月PE市场经过月初的短暂调整，开始了一波稳步上涨的行情。在此期间，国际原油再回50美元/桶以上并一直保持相对高的价位，助长了PE市场商家看涨的心态，市场报价持续攀高。HDPE各品种的缺货，也延续了市场上涨的动力。HDPE后来居上，拉丝攀至11000元/吨以上，注塑也再次站稳10000元/吨，前期一直位于最低位的低压膜也赶超LLDPE。虽然成交情况一直起色不大，但是市场商家心态尚可，短期内继续看涨。 区域市场回顾： 华北市场：本月华北PE市场行情可谓柳暗花明又一村，月初行情还在倒挂边缘徘徊，石化挂牌销售，商家苦于无人接货。自中旬开始，行情显现转机，各大石化厂限量放货，集体定价销售，市场价格水涨船高。其中以HDPE表现最为突出，涨幅逾两千元，LDPE/LLDPE涨幅超过千元。月末，部分商家锁利出货，加上国际原油出现回落，行情维持高位盘整的态势。目前国产LLDPE主流在9300-9350元/吨，进口略高在9450元/吨，LDPE主流在9500-10500元/吨，HDPE拉丝11000元/吨左右，HDPE中空10300元/吨，HDPE注塑9500-9600元/吨，HDPE管材在10500-10600元/吨。分析此次上涨行情主因有三点：一是国内市场PE货源供应偏紧。国内石化方面，华北地区石化厂家意外故障/检修不断，如大庆/吉化/燕山，石化库存处于低位。进口货源方面，三月中下旬未听闻进口货大量到港，进口货源处于偏紧的状态。二、国际原油飙升至50以上助推行情反弹，市场人士心态回暖，炒作热情逐渐升温。三、农膜刚性需求支撑，3月份是华北地区农膜生产旺季，订单情况良好，有效推动行情进一步上扬。目前商家对于4月行情预期较高，华北地区齐鲁石化4月中旬即将展开为期一月的检修，石化上调出厂价格较为坚决，预计华北地区4月初整体行情仍然积极向上。 华东市场：月初由于市场成交欠佳，与二月底定价相比华东市场价格多数进入倒挂状态，下游工厂承受能力接近底线。当时比较广泛的观点是市场下跌的趋势不会改变，而事实上，在第一周内中油华东和中石化上海确实开始挂牌，这令市场下跌的通道更为畅通。而此后改变这一切的有两点原因，一则是国际原油价格追随美国股市连续上涨，最高接近了55美元/桶，配合着另一个重要原因货少，聚乙烯市场在进入中旬前开始了坚定反弹的过程。虽然是因为赛科意外停车导致货源紧张的局面为大家所关注，但根本上的原因却是进口量严重不足，这也使得在进口料逐渐摆脱了前期价格持续低于国产料的状况，首先是线性价格与国产料出现拉平。整个华东市场的上涨在月底前的几日里渐渐止步，这其中有赛科金菲等石化恢复开车的原因，但主因却是由于原油价格再度跌入50美元/桶之下，令再度难承高价的下游工厂选择了持币观望。贸易商普遍库存压力较轻，而石化企业也步步紧逼，频频调涨，整个华东市场再度进入僵持阶段。当前LLDPE主流价格在9400-9500元/吨，进口/国产料差别较小，货源略紧。高压本月属于水涨船高的表现，主流价格在9400-9600元/吨。HDPE方面，货源要什么没什么，首先是拉丝料，由于仅有兰州石化的装置对市场供货，进口也非常匮乏，货源近乎绝迹，价格首先回到10000元/吨以上，当前主流价格在10700-11000元/吨。注塑料也中空料也十分紧张，国产料价格已在10000元/吨上方。进口料相对较低，低熔注塑9000元/吨左右，高熔9500元/吨，中空9300元/吨。低压膜货源近两日也十分紧张，目前主流价位攀升至9600元/吨，其间导致缺货的主因是吉化转产管材，9455F缺货。 华南市场：本月华南PE市场行情峰回路转，月初行情持续阴跌，2月下旬以来，市场弥漫着强烈的看空抛货氛围。进入本月第二周，市场开始回暖，中石化定价销售首先稳定人心，前期下跌行情中，进口货源被大量抛售，整体市场货源又呈现偏紧的状态。第三周至第四周石化仰仗低库存，大力调涨出厂价格，商家沉寂已久的炒作激情被充分调动，市场价格一路上扬。自3月上旬以来，各品种涨幅接近千元，其中LLDPE目前至9400-9450元/吨，一举超过华北地区价格。LDPE商家炒作热情不高，市场货源相比其他牌号略显充裕，主流在9000-9100元/吨。HDPE拉丝主流10600-10700元/吨，HDPE膜料/中空在9300-9500元/吨，注塑在9550-9600元/吨。原油为此波上涨行情奠定坚实基础，价格一举站上50关口，商家信心得到保证。另外本月茂名石化装置频频故障起到推波助澜的功效，全密度、老高压轮番故障，商家借机炒作。对于4月份行情，多数商家持乐观态度，石化供应有限，商家有明显惜售情绪，月初将继续维持涨势。 国内代表市场月均价格统计 产品 日期 齐鲁化工城 余姚 广州 LLDPE 10月 9275 9725 9525 11月 8325 7875 8125 12月 8637.5 8950 8425 1月 8600 8675 8262.5 2月 8931.25 [...]
-
一、市场要点回顾 （1）、本月PE市场暴涨暴跌之后回归理性调整，由于下游工厂年前接了部分期货，因此实际成交情况平平淡淡。 （2）、本月PE美金市场涨跌起伏一如内盘。月初由于农地膜需求的带动，内盘市场率先上扬，美金市场也一如节前预计，扬帆而起。月底，价格比较平稳。 （3）、本月原油期货受需求预测调低、库存增加影响，一直保持弱势振荡态势。月底，受欧佩克减产消息影响，国际原油期货连续数日暴涨。 （4）、亚洲乙烯收盘价格本月变化不大，东北亚小跌10美元/吨，东南亚价格平稳。 （5）、上半月，中石化、中石油连续上调价格推涨市场；下半月，市场价格倒挂，两大石化集团再启挂牌销售。 （6）、1月份，居民消费价格总水平（CPI）同比上涨1.0%，创30个月以来新低，并为连续第九个月走低。工业品出厂价格（PPI）同比下降3.3%，降幅创2002年3月以来最大。 二、市场走势回顾 1、国内人民币市场 整体市场回顾： 2月份PE市场暴涨暴跌之后回归理性，走出了“N”字形走势。月初，石化推涨等因素导致市场大幅上涨，但是市场一直存在成交不佳的隐患。当贸易商开始锁利出货，低价不断报出，市场大幅下滑。月底，部分地区石化结算价格较高，并定价销售，这对市场形成支撑，报价开始稳步回暖。 区域市场回顾： 华北市场：本月华北PE市场经历了一波暴涨暴跌行情，上下涨跌幅在千元左右，但是由于缺乏下游有效需求的参与，整体成交未出现大规模放量的局面。首先是暴涨行情，春节过后各大石化厂库存并未出现大幅增长，得益于低库存，两大石化巨头轮番拉涨价格。在十天的时间里，出厂价格调涨500元/吨左右，而市场价格上涨700-800元/吨左右，高压线性主流价位至9300-9400元/吨。二月上旬进口货到港数量有限，社会库存偏低，促使华北PE市场在节后十天之内演绎一场暴涨行情。没有需求参与的行情是岌岌可危的，二月中下旬市场迎来一波暴跌行情。商家期待的正月十五之后，有效需求并未出现好转，下游需求未跟进。二月中旬之后，进口量大量到港，并以低于国产料100-200元/吨的价格销售，给国产料销售造成一定压力。商家积极售货，以锁利出货为主，为寻求成交，不断降低报价，从而引起了一波恐慌性抛盘。短短一周之内，价格跌破春节前价位，线性高压最低至8400-8500元/吨左右，行情下跌之快，让商家措手不及，也迫使中石化/中石油重新采取挂牌销售的政策。二月底最后一周，经过前一周的疯狂抛货，商家逐渐恢复理性，而且临近月底石化停销核算，石化结算过高，定价销售，商家多不愿意再低价出货，价格出现小幅回升。线性主流至8850-8900元/吨，但是高价位成交一般。后市来看，虽然目前月底市场价格出现小幅回升，但是高价位成交受阻，而且由于月底货源偏少定价销售给价格一定支撑，在需求没有明显好转的情况下，三月份行情不容乐观。 华东市场：春节后华东PE市场一路上行，主因是石化企业在低库存的支撑下节节推动市场上升。由于经济危机导致国内制造业出口下滑，需求并不理想，但华东地区的制造业主要目标市场在国内，相对受到影响较小，因此华东虽然缺乏华北那样的农地膜需求，但PE需求相比华南地区也更理想，价格上也一直和华北持平。但由于整个二月份地区内石化企业都没有减产计划，相比一月国内供应量逐步增长，进口到港数量也有所增加，而当前原油价格也不足以给予支撑，至月中左右时，市场成交情况终于逆转而下。随之石化库存上升，进而降价挂牌催化了华东市场的下跌。一周左右的时间，市场基本跌回到节前水平，跌势开始放缓，同时在原油价格小幅回弹的配合下，出现了止跌回升的可能。月底几天，石化必然会回到定价销售。中石化上海不但结算价格给予合同户较大的利润空间，而且新定价恰到好处的承托在市场现有价位之下，给予了市场坚定的支撑。而中油华东也在同水平上做出了调整，市场在本周企稳回弹的局面就此形成。下游需求由此结束了前期的观望阶段，虽然并不强烈，但适度采购也令市场出现了回暖。当前，LLDPE价格最高报至8900元/吨，高压则在8700-9000元/吨之间。HDPE变化较小，拉丝在8700元/吨，中空/膜料在8000-8200元/吨之间，注塑则保持8800-9300元/吨。进口料价格本月始终低于国产料100-300元/吨。 华南市场：本月华南PE市场月初行情起动较华东华东晚，但是行情下滑时，价格跌幅却超过华北华东。本月华南市场经历一波上涨和大跌行情，成交未有明显改观。春节过后，受金融危机的影响，尤其是华南地区工厂开工较往年明显推后5-10天，因此上涨行情较华北晚3天左右，石化轮番拉张价格，短短几日，出厂上调400元/吨左右，市场价格上涨500元/吨左右，节后准备开工的厂家，由于原料价格上涨过快，超出工厂预期，持观望态度的工厂较多，未出现大规模集中采购情况。因此华南PE市场次波上涨行情维持时间较短。二月中下旬，进口料集中到港，成本低廉。面对萎靡不振的下游需求，多数商家不再囤货，而转为积极出货，锁定利润为主。由于受金融危机影响，华南地区下游工厂开工情况不甚理想，工厂在订单少、利润薄的情况下接货能力有限。行情从而一落千丈，短短数日，价格下行幅度过500元/吨，石化采取挂牌销售政策之后，商家信心受损，价格更是下滑200元/吨左右。线性最低至8350-8400元/吨左右。月底几日由于石化停销核算，定价销售，价格受到市场货源偏少和定价的支撑，出现小幅回升，幅度在100元/吨，但是成交没有好转。 国内代表市场月均价格统计 产品 日期 齐鲁化工城 余姚 广州 LLDPE 9月 12330 12810 12620 10月 9275 9725 9525 11月 8325 7875 8125 12月 8637.5 8950 8425 1月 8600 [...]
-
HDPE膜料涨势汹汹主要原因是目前几个生产厂家都未安排生产。中油唯一的产膜厂家吉林石化生产管材，并且近期没有生产膜料的计划。茂名石化、上海石化HDPE装置均未生产膜料。上海赛科PE装置停车，市场传言近期无开车计划。由此可见，国产HDPE膜料暂时陷入供应紧张的局面。 如果说HDPE膜料领涨，那么拉丝就是后来居上。HDPE拉丝上涨的理由同膜料一样，国内目前能够生产拉丝的厂家基本都未安排生产或者部分装置生产，导致市场货源供应暂时陷入偏少的局面，商家手中并不是完全没有货源，借机炒作的成分很高。 在HDPE领涨的同时，LLDPE/LDPE也演绎了一波出乎意料的上涨行情。之所以说是出乎意料是因为大家在预测的时候对后市都比较迷茫，但是市场确一天天涨了起来，LLDPE部分市场报价突破了9000元/吨，LDPE也在向9000元/吨靠近。最近，市场听到最多的抱怨就是“市场为什么涨了呢？涨的怪吓人的，现在直接看不懂了。”是呀，市场为什么涨的这么顺畅呢？ 首先，国际原油期货较为配合。周一、周二收盘的走高，为原本可能降温的聚乙烯市场注入了一丝动力。商家如持有救命稻草般继续报高。 再者，中石化、中石油后期会有部分装置检修，目前没有库存和销售压力，本周稳步上调出厂价，而且现比前期的调涨步调要温和一些。因此，石化稳步推涨，市场稳步上涨，涨势没有被过早的扼杀。 有人把需求没有我们想象中的糟糕归入支撑这波聚乙烯市场反弹的理由，个人感觉说这样话的商家自己可能也比较心虚。电监会昨日（16日）公布，1～2月份，全国用电量4972.18亿千瓦时，同比下降5.2%，沿海地区降幅扩大。2月份我国总出口额同比下降25.7%，环比1月下降28.28%，贸易顺差降至48亿美元。这一个个代表经济发展的数据，让我们说需求好的底气不足。 平常心认为，本周部分下游工厂或者中间商在对后市迷茫或者担心后市上涨的情况下，略有补仓是正常的。尤其的北方地区，虽然农膜需求旺季在渐渐消退，但是在谷雨节气—农膜真正使用之前，部分商家在货源偏少的情况下，借机炒作的侥幸心理比较强。价低不一定出货多，价高不一定出货少，为什么不搏一搏？ 近期我们也能听到一种微弱的猜测：“市场是否要出现一波彻底的反弹？”平常心也希望市场能够乐观一些，但是目前这方面的支撑论据难以寻找。因此，只能建议商家谨慎操作，落袋为安。
-
第一部分 一季度PE市场回顾及分析 2009年第一季度即将结束，聚乙烯市场价格走出了“N”字形。市场演绎了利好和利空因素的博弈。我们可以市场分为三个阶段。 第一阶段，1月份：出乎意料的上涨 1月份正好是农历新年前，市场人士惯性预计随着节日临近和需求的转淡，价格将会回落。事实正好相反，市场价格振荡上涨。我们分析主要原因有以下几个： 一、原油推涨市场 国际原油期货由于地缘政治紧张，连续收高，盘中触及50美元/桶。原油提振市场商家心态，报价振荡上涨。 二、市场货源偏紧，部分石化结算高于预期 国内石化库存延续2008年底的偏紧局面，部分大区甚至限量放货。中油华北LLDPE结算高于市场预期，商家亏损过多，对后期货源报价不愿报低，支撑了市场价格的上涨。 三、二月份农地膜需求支撑 基于年后的农地膜需求传统旺季，贸易商和下游工厂适量备货，甚至一些下游工厂购买期货，加剧了市场上涨的气氛。不过，这一波备货却为2月份上涨的短暂埋下了隐患。 第二阶段，2月-3月初：牛年迎来开门红 新年伊始，石化上调出厂价推涨市场。但是在需求不支持的情况下，涨势仅仅维持十日左右。其实，这一阶段印证了供需之间的矛盾。 一、两大石化集团双双上调出厂价 两大石化集团库存并未如预期在长假期间形成压力。在低库存的支撑下屡屡上调出厂价推动市场上涨。由此，2月上旬，市场迎来一波涨势。 二、进口量爆增 虽然国内石化保持正常生产，但是进口量大幅增加：2009年2月PE总进口65.41万吨，环比增加36.56％，同比上年2月份（26.86万吨）增加143.52％。供应大幅增加，但是需求并为同步跟进。 三、需求跟进有限 农膜需求逐步启动，但是由于部分厂家预定了进口期货，因此减少了对国产料的需求。面对需求的疲软，市场步入了下行通道。 第三阶段，3月中旬至今，振荡中上涨 3月中旬PE市场迎来一波上涨的行情。市场报价稳定上行，截至目前，商家心态仍是比较乐观。这波行情的影响因素我们可以概括为 一、原油上涨正逢时 原油期货虽然涨跌不定。但是3月份原油上涨期正好提振了PE商家的心态，并且目前原油期货保持了相对的高位，为PE上涨铺平了道路。 二、石化联手推涨不断 3月10日中石化销售北京分公司率先定价销售，市场低价位消失。随后各个石化定价或者上调挂牌价，市场稳步上涨。中石化、中石油联手的稳步调价，令本轮上涨有了充分发挥的空间。 [...]
-
虽然2008年金融危机寒意袭人，但塑料挤出行业信心犹在，正积极准备迎接挑战。这是从2008中国塑料挤出高峰论坛（无锡）上传出的消息。 在以“提升技术，转型升级，共渡难关，科学发展”为主题，以节能减排新技术带动挤出技术的发展为目标的此次论坛上，业内人士提出，中国塑料挤出行业要有两个信心：一是中国塑料挤出机有了很大的进步，它的性价比在世界上是无人可比的，技术进步是明显的，以前是仿制为主而且不成熟，今天无论哪个厂技术上都比较成熟。二是对国内市场要有信心，要对中央政府扩大内需有信心。国家扩大内需的十项政策中都包含塑料产业，中国塑料挤出市场有两只手托着，即广阔的国内市场和政府出台一系列鼓励生产、鼓励技术进步的利好措施。这两支手必会托起塑料挤出行业美好的明天。
-
在塑料制品工业蓬勃发展的推动下，中国的塑料机械产销量已位居世界第一。2007年我国塑料机械产值超过200亿元，与此同时，出口量不断加大，且出口的增长速度远大于进口的增长速度。但业内专家指出，我国塑料机械产品的结构亟待调整。 中国海关总署2007年的统计数据显示，2007年塑料机械出口总量为100633台（配套件除外），比上年增长了51%，进口量为25765台（配套件除外），减少了12%。从额度上看，2007年塑料机械出口14.5亿美元，比上年增长了40%，进口25.6亿美元，比上年增长了7.2%。 从这些数据可以看出，虽然我国塑料机械出口的数量是进口数量的近4倍，但出口产品的价值却只是进口产品价值的一半（56.7%）。这表明我国出口的塑料机械“含金量”较低。同时，2007年我国塑料机械进口数量虽比上年减少了12%，而价值却增长了7.2%，进一步说明目前我国进口的塑料机械价值相对较高，即大部分是高端产品，是国内不能生产或设备性能不能达到要求的品种。 因此，专家指出，虽然经过不断的调整与发展，中国塑料机械的制造和配套水平在不断提高，但我们与国外先进水平相比，仍存在较大差距，尤其是高端产品仍无法满足需要，产品结构亟待提升。 2007年我国注塑机的出口总量为17577台，占塑料机械总出口量的47%，比上年增长20%；注塑机的进口量为13825台，占塑料机械总进口量的74%，比上年减少10%。2007年注塑机的出口额为4.8亿美元，占塑料机械总出口额的58%，出口金额增长37%；注塑机的进口额为9.3亿美元，占塑料机械总进口额的74%，进口金额减少5%。 业内专家认为，这是一个可喜的变化，说明中国的注塑机在满足国内市场的同时正向国际市场迈进，但我们也要看到差距，特别是在大型和高精密注塑机方面我国每年还要花近10亿美元进口，因此塑机行业在高端产品研发方面还需做更多努力。 2007年我国挤出机的出口总量为13311台，占塑料机械总出口量的35%；挤出机的进口量为1574台，占塑料机械总进口量的8%。2007年挤出机的出口额为3.0亿美元，占塑料机械总出口额的33%；挤出机的进口额为2.7亿美元，占塑料机械总进口额的39%。2007年挤出机出口量比上年增长62%，出口金额增长76%；而2007年挤出机进口量比上年减少21%，进口金额减少10%。 同注塑机一样，这种出口增长进口减少的局面，说明中国的挤出机行业有了很大发展，正在逐步替代进口产品，同时向国际市场迈进。 2007年压延机的出口总量为2430台，占塑料机械总出口量的6%；压延机的进口量为212台，占塑料机械总进口量的1%。2007年压延机的出口额为673万美元，占塑料机械总出口额的1%；2007年压延机的进口额为4128万美元，占塑料机械总进口额的2%，2007年压延机出口量比上年增长4倍多，出口金额增长25%，说明出口产品的数量增加而价值并不高；而2007年压延机进口量比2006年减少36%，进口金额增长29%，进口产品价值反而较高。
-
2008年工程机械行业经历了7月份内需、10月份出口的两次“蹦极”，行业从年初的火爆落入近几年的低谷。2009年，工程机械行业面临类似90年代末的需求背景，外需不畅，内部自生需求不足，依赖政府政策刺激带动采购。 金融风暴必然影响新兴经济体的工程机械需求，出口形势恶化。亚洲金融风暴时，日本工程机械出口也曾出现过两年半的回落期。此次工程机械国际需求的调整会从美欧发展到新兴经济体，国内工程机械出口自10月增速开始迅速下降，但同比仍有增长。估计2009年回落幅度更大，增幅在10－20％之间。 如果按照自然循环的趋势，工程机械2009年的内需形势将非常严峻。但政府主导的大规模基建投资将直接带动采购，也会带动其他投资回暖。预计此次政策起效过程与1998年类似，10月大规模政策出台后，将在2009年春季对工程机械的采购有明显带动。春节以后，工程机械基本面将会明显回暖，股价应有一段时间的良好表现期。我们虽给行业中性评级，但仍建议在近期基本面利空释放后，逐渐提升配置。重点推荐徐工科技，三一重工和中联重科。 由于政府的强力介入，铁路投资是目前实体经济中少有的几个能摆脱经济周期自然回落的领域，并且经济形势越差，会受益越多。大规模铁路投资将带动工程机械和铁路机车车辆的需求。2009年很多前期启动的中长期铁路网规划投资新建项目将开始进入后期阶段、改造线路不断完工，需要订购或交付大量新车，2009年铁道部的购置投资规划已经大幅增加。铁路设备行业景气度处于提升过程中，我们给予增持评级。动车组、大功率机车、城轨地铁车辆是需求形势最好的产品，中国南车是最大的受益者，建议逢低增持。 机床行业的整体趋势受下游投资的影响，长周期的特征明显。经济回落时，销售下滑较慢，尤其是高端产品；但不景气期持续时间也较长，新一轮景气启动较慢。行业2009年订单形势不乐观，税收优惠政策会使部分订单延到2009年一季度交货。建议近期低配，年报风险释放后阶段性增持，重点关注昆明机床。 重型机械产品需求会随PPI回落下降。目前，行业内需应逐渐进入订单存量消耗期，企业估值水平不易提升，我们给行业中性评级。对于需求相对稳定的产品，原材料价格下跌的机会可以把握，重点关注华锐铸钢。
-
国家质检总局近期组织对塑料机械产品质量进行了国家监督抽查。共抽查了上海、浙江、江苏、广东、福建、山东等6个省、直辖市30家企业生产的30种产品(不涉及出口产品)，产品实物质量抽样合格率为90%。其中，抽查了4种获国家免检、中国名牌产品，所检项目全部达到国家标准规定的要求。 此次抽查依据GB12265.1-1997《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》、JB/T7267-1994《塑料注射成型机》、JB/T5420-2001《同向双螺杆塑料挤出机》、JB/T8061-1996《单螺杆塑料挤出机》等国家标准及相关产品标准规定的要求，对塑料机械产品的安全、性能等32个项目进行了检验。抽查结果表明，连续的国家监督抽查促进了企业质量意识的提高，此次抽查有26个项目单项符合率达到100%。 强制性国家标准GB12265.1-1997《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》规定，塑料机械产品必须施加安全防护装置，将危险与工作人员隔离，并保证安全防护装置在被触发的情况下，机器立刻停止。抽查中有部分产品安全防护不合格，主要是防护结构高度不足，危险区安全距离设置不够，无紧急打开按钮等。 大型设备电气系统的绝缘、电气强度、接地性能是非常重要的安全性能指标，强制性国家标准GB12265.1-1997《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》规定，产品的动力线路与保护接地电路间要求有一定的电气强度和绝缘要求，保护接地电路要有良好的连续性。抽查中有个别产品电气系统不合格，主要是加热圈未通过电气强度试验，润滑油泵和电气柜未接地等。
-
有关资料显示，到2015年，中国塑料制品总产量将达到5000万吨以上。塑料加工业的良好发展前景，正在成为中国塑机制造业高速发展的原动力，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型，如特大型、精密、节能、环保、专用注塑机，低温、大功率单螺杆挤出机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机，生产工业制件（汽车配件等）的吹塑机等，预计都有很好的发展前景。 而随着国外技术进步及市场发展，中国塑机产业必须准确把握市场经济的运行规律与特征，开发独到的技术和设备，适应特定市场的需要，用优质、高效的设备来满足用户的需求。目前，低附加值通用产品已经出现结构性过剩，低层次的价格恶性竞争，正在阻碍全行业的技术进步。因此，中国塑机企业必须更新观念，加快转变经济增长方式，推进技术创新。而各主要机型在未来也将呈现出不同的发展特点。 注塑机 近几年来，由于注塑机发展过快，目前除大型机之外，一般规格的注塑机已经出现供大于求，销售量难以维持顶峰期的1/3。但是，对于一些科技含量高的注塑机来说，其市场需求却逐渐走强。主要表现为：一是全电动、全液压精密型注塑机需求量增加，此类产品的主打市场是电子通讯、音像、家电、汽车等产业，这些产业对加工条件要求较高，因而对注塑机精密度的要求也有所提高。由于上述产业均为朝阳产业，具有很大的发展空间，所以对此类注塑机的需求量也在不断上升。二是中空注塑机发展较快，由于塑料零件在震动状态下的应力破坏问题，一直是汽车全塑化及其他一些工程应用的大难题，而多种橡塑材料的结合应用，再加上中空注塑技术，则可以有效改善这个缺陷，这一市场需求促进了中空注塑机的较快发展。三是新型注塑机吸引力大，带有空气辅助、水辅助装置的新型注塑机，在近期内有很大的市场，特别是在家电、汽车、建筑等产业，因为它们的产品对外观要求较高，并且非常注重使用寿命，因而这类新型注塑机更有吸引力。 挤出机 由于技术上有突破，应用市场不断拓展，总体而言，挤出机市场还能保持小幅上升势头。但是，国产挤出机市场价格大幅下跌的趋势已难以避免。如果出现粗制滥造和价格战等现象，将会严重影响国内塑机整体形象和市场竞争力，也会阻碍塑料加工业的发展。 近两年来，仅德国克劳斯玛菲一家公司就与中国成交到货百条以上异型材生产线。在塑料门窗和管材加工业中，有实力的企业大部分寻求进口设备，这不能不说是国内企业的遗憾。今后，挤出机主机和生产线市场将向技术含量提升、价格降低的方向发展。目前，国产主机基本上以锥型双螺杆和单螺杆挤出机为主，技术比较成熟，市场销量也最大。但是，这类产品的通用规格已供大于求，只能维持市场顶峰期的50%~60%。主机产品今后的重点在于发展平行异向双螺杆挤出机，并朝着第六代、第七代和高速、大长径比方向发展。单螺杆挤出机的发展方向则是大直径、大长径比、排气顺畅。实际上，单螺杆挤出机是一种低能耗、低成本机型，只要技术得当，基本上能达到双螺杆挤出的效能。如美国现在使用的塑料挤出机大部分是单螺杆的，由于其技术含量较高，因而取代了双螺杆挤出机。 吹塑机 由于吹塑机具有价格较低（约为注塑机的1/3~1/2）、能耗低（注塑中，模具型腔内的压力为15MPa~140MPa，而吹塑时型坯的吹胀压力一般低于1MPa）、适应性强等特点，弥补了注塑加工方式的不足，使成型的工业制件具有高度的整体性，且综合性能好、附加值高、成本较低，因此虽然目前吹塑机在三大塑机中所占比例最低，但是今后将保持强劲的发展势头，也是最有发展潜力的机型。 辅机 混料机、粉碎机、上料机、加热器等辅助设备，是塑料生产线上的重要一环，直接影响产品质量和生产效率。目前，国内这类辅机的制造厂家铺天盖地，但品种规格基本在相同范围内，并且技术上很难与进口机抗衡。此外，大部分进口塑料生产线已配有上述辅机，这又使销量减少一部分，因此国产辅机市场竞争激烈，市场容量与企业数量不相匹配。该类产品的未来发展重点是：具备超微粉碎、真空过滤、低噪音、高速粉碎等功能的机型。
-
自2007年7月1日起，财政部和国家税务总局等发布的《关于调低部分商品出口退税率的通知》（简称通知），正式开始实施。受这个新出台的出口退税下调政策的影响，预计今年下半年石化通用机械行业出口增速将有所减缓。 按《通知》规定，机械产品降低出口退税率的共有219个海关税号,其中石化通用机械行业22个税号(其中8位数税号16个，10位数税号6个),约占石化通用机械行业进出口统计税号的13.2%。降税的产品分为两种情况：一是属于高耗能、高污染和资源性的产品；二是技术含量较低、附加值较低的产品。 今年以来，石化通用机械行业出口高速增长，顺差继续扩大。据海关统计，今年1~5月，石化通用机械行业进出口213.77亿美元，比上年同期增长30.55%。其中，出口138.49亿美元，同比增长44.91%；进口75.28亿美元，同比增长10.42%。进出口顺差63.21亿美元，比上年同期顺差27.38亿美元，增加35.83亿美元,出口势头很猛。 目前，在石化通用机械出口的产品中，虽然技术含量较高和附加值较高的产品不断增长，但劳动密集型产品和附加值较低的产品(如部分离心泵、离心通风机、部分印刷机、一般塑料机械以及阀门龙头旋塞等零件)仍占相当比重。为此建议出口这类产品的企业，在适当提高出口产品价格，缓解收益的减少给企业带来压力的同时，更要优化出口产品结构，增加技术含量较高和附加值较高产品的出口，提高竞争力。 当前，国家的政策导向是鼓励企业加大对高技术含量、高附加值产品的开发研制力度，发展具有自主知识产权的产品，重视产品技术标准的不断完善和提高，向国际标准或国际先进技术标准靠拢和转化,不断提高出口产品的质量和附加值。在此基础上，出口产品在保证优质优价，防止出口产品间的低价恶性竞争的前提下，特别要避免因出口产品价格低于国内市场价格，而引起进口方指控反倾销，增加出口的难度。
-
中国塑料机械制造业近十年来呈高速、持续增长的发展态势。这点反映在进出口方面，不仅说明中国塑料机械在产量上有很大增长，也说明国产塑料机械在质量和技术上有了明显的提高。 中国是塑机生产大国 目前，我国具有一定规模的塑料机械生产企业约400家，大部分分布在经济比较发达的东南沿海、珠江三角洲、长江三角洲一带。西藏、新疆、青海、宁夏、海南等省、区至今还没有塑料机械生产企业。目前，我国是塑料机械制造大国，同时又是塑料机械的消费大国，但不是塑料机械强国。 原因是中国塑料机械制造业的底子比较薄弱，是新中国成立之后，从无到有，从小到大，从弱转强，历经三个历史时期才发展起来的。中国塑料机械经过了20世纪70年代以前的形成时期，80年代的成长时期，90年代的发展时期，至今已发展为既是塑料机械的生产大国又是消费大国。特别是加入WTO后，中国塑料机械的生产企业努力与国际接轨，积极参与国际竞争，实行“走出去”的战略方针，迎接这个历史机遇与挑战。在塑料成型机械中，其中又以注塑机、挤出机、中空吹塑机三大品种为主，三者的产量，产值分别约占整个塑料机械的80%以上，在三大产品中，注塑机又占50%以上。21世纪的中国塑料机械工业已成为机械工业中的一支生力军。 年产量世界第一 从发展速度和主要经济指标看，在机械工业的190多个行业中，塑料机械均名列前茅。现今，塑料机械的年生产能力约20万台(套)，排名世界第一。2003年产量约10万台(套)，其中注塑机产量5万台，约占塑料机械总量的50%左右，仅宁波地区注塑机生产厂就有100多家，其中“宁波海天集团股份有限公司”生产的“海天”牌注塑机HTF80X~HTF3600X，系列齐全，锁模力80-4000吨，注塑量45-51000克，2004年塑机产量突破1.5万台，产值突破30亿元，出口到世界30多个国家和地区，其中包括欧、美等发达国家，创汇约2亿美元。 据统计，2005年1-4月，全国塑机产量7.5万台(套)，同比增长19.05%，仍处高速成长期。预计2005-2010年，中国塑料机械产量将分别达到15万-50万台。其中注塑机约占35%、挤出机25%、中空吹塑机5%，其他35%。在出口方面，注塑机占60.4%、挤出机6.8%、中空机11.7%，其他21.1%；出口创汇注塑机74.1%、挤出机8.1%、中空机8.0%，其他17.8%。 高精设备仍需进口 随着我国塑料机械市场容量不断扩大，进口的塑料机械总量依然没有减少，始终占市场总容量的50%左右。到目前为止，我国大型乙烯工程中的塑料造粒机组，一直依靠进口；电子、通信工程中所需的精密注塑机，汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机，包装工业中大量采用的双向拉伸膜生产设备、多层中空成型机，医疗卫生领域中所需的精密挤出机，一直依靠进口。 究其原因，一方面我国塑料机械的水平与先进国家相比，确实存在差距，特别是一些技术难度大，如精密注塑机、大型造粒机组，国内不能生产，市场上又急需，确实需要进口；但另一方面国产设备的性能、质量不比进口的差，完全能满足要求，也从国外进口。要解决这个问题，塑料机械行业除进一步提高自身的开发、创新能力外，国家在管理上也有待进一步完善。机遇与挑战并存。 总体来说，一般塑料机械产品的生产能力过剩。目前在进行技术改造的企业，要增添一些高效、高精密的设备及推测设备，努力提高产品开发、创新的能力。此外，近年来，塑料机械行业的一个突出特点就是世界上许多知名企业纷纷来中国建厂。 据不完全统计，已经在江苏、浙江地区投资建厂的外国企业有日本东芝、加拿大HUSKY、日本法那克、日本宇部、三菱重工、日本住友重机、德国德马格等。除此之外，韩国LG、东升、日本日精、奥地利恩格尔也正在准备在中国投资建厂。国外企业纷纷抢滩中国市场，虽然对我国塑料机械的发展和基地建设将起到积极的作用，但同时也给国产塑料机械生产企业带来严峻的挑战。
